Искробезопасный датчик влажности и температуры — это прецизионный прибор мониторинга, предназначенный для измерения относительной влажности и температуры окружающей среды в опасных промышленных средах, особенно в подземных условиях угольных шахт.
Для специалистов по безопасности, инженеров по вентиляции и системных интеграторов развертывание требует соответствия сертификатов опасной зоны, параметров электрического контура и устойчивости к воздействию окружающей среды непосредственно в точке подземной установки.
Технические характеристики
|
Параметр |
Спецификация |
|
Название продукта |
Искробезопасный датчик влажности и температуры |
|
Вариант номера модели |
HT-HT01-EX |
|
Измеряемые параметры |
Относительная влажность (RH) и температура окружающей среды |
|
Диапазон измерения влажности |
От 0% до 100% относительной влажности (без конденсации) |
|
Точность влажности |
Плюс-минус 2,0% относительной влажности (при 20 градусах C, от 20% до 80% относительной влажности) |
|
Температурный диапазон |
от -20 градусов Цельсия до +60 градусов Цельсия |
|
Точность температуры |
Плюс-минус 0,5 градуса Цельсия (от 0 градусов Цельсия до +50 градуса Цельсия) |
|
Время отклика (t63) |
Менее 15 секунд (со спеченным фильтром) |
|
Выход сигнала/Интерфейс |
RS-485 (протокол Modbus RTU) / токовая петля 4–20 мА |
|
Источник питания |
от 12 В до 24 В постоянного тока (взрывозащищенный барьер поставляется в комплекте) |
|
Параметры искробезопасности |
Ui: 28 В постоянного тока, li: 100 мА, Pi: 0,7 Вт, Ci: 0 нФ, Li: 0 мГн |
|
Защита от проникновения (рейтинг IP) |
Степень защиты корпуса IP65/IP66 |
|
Материал корпуса |
Зонд из нержавеющей стали 316 с корпусом из антистатического полимера |
|
Конфигурация монтажа |
Настенный монтаж / Монтаж в воздуховоде / Установка на кронштейне |
|
Маркировка взрывозащиты |
Ex ib I Mb (применение в подземных угольных шахтах) |
Ключевые приложения
Подземные угольные выработки:Непрерывный контроль температуры и влажности окружающей среды на выделенных проезжих и забойных постах наблюдения.
Шахтные вентиляционные системы:Отслеживание изменений состояния воздуха для анализа эффективности вентиляции наряду с данными о потоке воздуха и концентрации газа.
Архитектура интеллектуального мониторинга шахт:Бесшовная интеграция в комплексные системы подземной автоматизации посредством стандартизированных выходов промышленной связи.
Корпуса инфраструктуры и оборудования:Экологический мониторинг на критических подземных электрических подстанциях и в распределительных помещениях.
Как выбрать правильный датчик для вашего проекта
Определите эксплуатационные пределы:Определите максимальные и минимальные экстремальные значения окружающей среды в конкретном месте установки с учетом сезонных колебаний влажности.
Проверьте классификацию опасных зон:Подтвердите точную категорию взрывозащиты, требуемую оператором шахты и региональными регулирующими органами.
Проверьте совместимость цикла:Проверьте требования к электропитанию, протоколы передачи сигналов и максимальную длину кабеля до наземной или подземной станции мониторинга.
Оценка проникновения и долговечности:Оцените воздействие капель воды, накопления угольной пыли и агрессивного химического состава шахтных вод, чтобы выбрать подходящую защиту корпуса.
Рекомендации по техническому обслуживанию, калибровке и полевой проверке датчика
Процедуры планового технического обслуживания и периодическая калибровка необходимы для обеспечения долгосрочной надежности измерений и соответствия стандартам безопасности при подземных горных работах.
Процедуры периодических проверок
Визуальный осмотр жилья:Ежеквартально проверяйте корпус из антистатического полимера и зонд из нержавеющей стали на предмет скопления угольной пыли, механических повреждений или попадания влаги.
Очистка фильтрующего элемента:Металлокерамический фильтр, защищающий чувствительный элемент, необходимо проверять каждые 6 месяцев. Аккуратно очистите сжатым воздухом или замените, если он забит мелкими частицами.
Проверка целостности уплотнения:Убедитесь, что кабельные вводы и уплотнительные кольца корпуса остаются плотно герметизированными для поддержания указанного класса IP во влажных подземных средах.
Калибровка и проверка в полевых условиях
Рекомендуемый интервал:Проверку заводской калибровки рекомендуется проводить каждые 12 месяцев или в соответствии с местными правилами техники безопасности на шахтах.
Тестирование на месте:Используйте сертифицированный портативный эталонный гигрометр и калибратор температуры во время плановых проверок подземного технического обслуживания, чтобы проверить отклонение от базовых допусков. Не используйте некалиброванные эталонные инструменты в опасных зонах.
Протокол замены датчика:Если дрейф измерения превышает допустимые пределы проекта или чувствительный элемент загрязнен агрессивными химикатами или сильной конденсацией, замените внутренний модуль датчика, используя утвержденные запасные части.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : искробезопасный датчик влажности и температуры, производители искробезопасных датчиков влажности и температуры в Китае, Искробезопасный датчик для мониторинга активов, Искробезопасный датчик для обнаружения утечек газа, Искробезопасный датчик для интеллектуальных типографий, Искробезопасный датчик для сигнализации о вибрации, по сути безопасного датчика терминала блока, Безопасный датчик для опасных мест
