I. Обслуживание форсунок: ключ к обеспечению эффективности распыления
Сопло является наиболее легко засоряющимся компонентом системы, что напрямую влияет на эффективность снижения пыли.
1. Регулярный осмотр и очистка
Ежедневно проверяйте форсунки на предмет засорения, неравномерного распыления или капель; разбирайте и очищайте их ежемесячно, используя специализированное чистящее средство или ультразвуковое оборудование для удаления накипи и загрязнений.
2. Выберите форсунки с защитой от-засорения.
Мы рекомендуем использовать сопла из нержавеющей стали с самоочищающейся структурой, чтобы повысить устойчивость к коррозии и-засорение.
3. Своевременно заменяйте поврежденные насадки.
Сильно деформированные или изношенные форсунки заменяйте группами, чтобы избежать неравномерного распыления.
II. Управление качеством воды и предварительная очистка: снижение риска засорения в источнике
Качество воды напрямую влияет на срок службы форсунок и стабильность системы.
1. Установите много-устройство многоступенчатой фильтрации.
Встроенная в систему-двух-фильтрация микронного-уровня значительно снижает вероятность засорения. Рекомендуется установить дополнительный пред-фильтр и смягчитель воды.
2. Регулярное тестирование качества воды: Ежемесячный отбор проб и тестирование на содержание взвешенных веществ, жесткости и содержания микробов. Если качество воды плохое, меры по предварительной очистке следует незамедлительно скорректировать.
3. Предотвращение роста микробов. В закрытые резервуары с водой можно добавлять экологически чистые бактерициды или использовать устройства ультрафиолетовой дезинфекции для контроля образования биопленок.
III. Техническое обслуживание трубопроводной системы: обеспечение плавного потока
Утечки в трубопроводах или скопление накипи снизят давление и повлияют на общую производительность распыления.
1. Проверка герметичности: регулярно проверяйте соединения труб на наличие ослабленных или негерметичных соединений, своевременно затягивая или заменяя уплотнения.
2. Удаление отложений: ежеквартально промывайте магистральные и ответвительные трубы для удаления внутреннего ила и накипи, обеспечивая плавный поток воды.
3. Предотвращение замерзания и коррозии. В холодное время года из поверхностных систем необходимо сливать скопившуюся воду во избежание замерзания и растрескивания; в подземных системах во влажной среде следует использовать трубы из полиэтилена или нержавеющей стали,-стойкие к коррозии.
IV. Техническое обслуживание электрооборудования и систем управления: обеспечение интеллектуальной работы
Система управления является основой для достижения «автоматического пуска/останова и 联动感» (обнаружения блокировки).
1. Проверка безопасности искробезопасной цепи. Ежеквартально проверяйте сопротивление изоляции и выдерживаемое напряжение искробезопасных цепей, чтобы гарантировать соответствие стандарту GB 3836.4.
2. Поддерживайте функциональность датчика: очищайте датчики пыли, чтобы избежать прямого воздействия распыления на точность обнаружения; откалибровать чувствительность инфракрасного датчика.
3. Обновление программного обеспечения и резервное копирование данных. Регулярно обновляйте программы управления ПЛК, оптимизируйте рабочую логику и создайте резервные копии ключевых параметров для предотвращения потери данных.
V. Специальная проверка взрывозащищенных-компонентов: обеспечение безопасности
Искробезопасные системы должны постоянно соответствовать требованиям взрывобезопасности-.
1. Проверьте целостность взрывозащищенного-корпуса: убедитесь, что блок управления и распределительная коробка не имеют трещин и ржавчины, все болты затянуты, а уровень защиты достигает IP65 или выше.
2. Проверьте функциональность защитного барьера: проверьте надежность заземления защитного барьера Зенера (<1Ω) and whether the isolated safety barrier signal transmission is normal.
3. Не открывайте крышку при включенном питании: Все операции по техническому обслуживанию должны выполняться при выключенном питании квалифицированным персоналом во избежание искр, вызванных неправильной эксплуатацией.
