I. Тестирование в устойчивом-состоянии: оценка основных характеристик измерений
Тестирование в устойчивом-состоянии проверяет реакцию датчика на постоянный входной сигнал после калибровки, обеспечивая стабильный и надежный выходной сигнал.
Выберите для тестирования несколько известных физических величин (таких как температура, давление или концентрация газа), охватывающих весь диапазон измерений датчика. Например, для датчика метана можно выбрать три точки концентрации: 0,5% CH₄, 1,0% CH₄ и 2,0% CH₄. Стандартный газ вводится в среду с постоянной температурой и влажностью, и выходные данные в каждой точке записываются.
Следует непрерывно собирать несколько наборов данных (рекомендуется не менее трех раз) и рассчитывать отклонение среднего значения от стандартного значения. Если погрешность превышает ±3 % НПВ (для горючих газов) или ±1 % полной шкалы (для датчиков физических величин), требуется повторная калибровка.
II. Проверка повторяемости: проверка согласованности данных
Повторяемость является важным показателем того, может ли датчик стабильно воспроизводить результаты измерений после калибровки.
В одних и тех же условиях испытания повторно подавайте один и тот же стандартный входной сигнал (например, 1,0% газа CH₄ или давление 100 кПа) в течение 3–5 последовательных испытаний, наблюдая за изменениями выходного значения. Рассчитайте стандартное отклонение. Если относительное стандартное отклонение (RSD) превышает 2 %, это указывает на то, что датчик может иметь дрейф или шумовые помехи, что требует дальнейшего исследования.
Для электрохимических датчиков (например, датчиков угарного газа) следует также учитывать последовательность кривой отклика, гарантируя, что время нарастания и пиковый отклик не уменьшаются значительно после каждого входа газа.
III. Тест времени отклика: проверка динамической производительности
Время отклика напрямую влияет на способность датчика заблаговременно предупреждать о внезапных авариях, и его необходимо-проверить повторно после калибровки.
Путем -изменения входного целевого параметра (например, внезапного введения 1,0 % газа CH₄) запишите время, необходимое для того, чтобы выходной сигнал датчика достиг 90 % от своего стабильного значения (т. е. времени отклика To). Согласно «Сборнику норм безопасности производства», время срабатывания датчика метана не должно превышать 30 секунд.
Одновременно проверьте время восстановления, т. е. время, необходимое датчику для возврата к 90% от базовой линии после удаления газа; это следует контролировать в течение 60 секунд. Значительное увеличение времени отклика или восстановления может указывать на старение датчика или закупорку газового тракта.
IV. Проверка функции сигнализации: подтверждение эффективности защитной блокировки Одной из основных функций искробезопасных датчиков является подача сигналов тревоги и управление блокировкой; поэтому важно проверить нормальную работу их функции сигнализации.
Подвергните датчик воздействию газа или физического количества при заданном пороге срабатывания сигнализации (например, 1,0% CH₄ или избыточном давлении), проверив, что звуковые и визуальные сигналы тревоги срабатывают быстро, и проверив, получает ли система мониторинга сигналы переключения или цифровую информацию о тревоге.
Также необходимо протестировать функции сигнализации о неисправностях, такие как отключение сигнальной линии или имитация отказа датчика, проверяя, может ли система управления идентифицировать и выдавать коды неисправностей, чтобы предотвратить «тихий сбой».
V. Проверка адаптации к окружающей среде: моделирование реальных-мировых условий. Чтобы гарантировать, что результаты калибровки остаются действительными в реальных-средах, необходима проверка в типичных условиях эксплуатации.
Temperature Effect Test: Place the sensor in a high-low temperature cycling chamber (-10℃ to +60℃) and observe whether its output shows significant drift. Especially in underground coal mines, methane sensors need to have their zero-point stability verified under high humidity (>95% относительной влажности). Испытание на вибрационное воздействие: имитируйте скважинную механическую вибрацию путем сканирования на частоте 10–150 Гц стола электромагнитной вибрации, чтобы убедиться в отсутствии аномальных скачков выходного сигнала датчика.
Проверка параметров искробезопасности. Используйте анализатор параметров искробезопасности для проверки максимального напряжения разомкнутой-цепи и тока короткого-замыкания, чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта GB/T 3836.4 и предотвратить повреждение характеристик искробезопасности из-за регулировок цепи.
VI. Отслеживание данных и сохранение записей. Все процессы проверки должны создавать отслеживаемые электронные записи в качестве основы для управления безопасностью.
Запишите параметры окружающей среды (температуру, влажность, давление воздуха) до и после калибровки.
Сохраните исходный файл данных, включая временные метки и номера оборудования.
Создайте сертификат калибровки с хеш-значением, загрузите его в корпоративную систему EAM или платформу мониторинга и храните не менее 90 дней.
