I. Во-первых, проверьте наличие распространенных проблем с экологической эффективностью, которые легко устранить.
1. Отклонения в работе, вызванные высоким уровнем шума и помехами. Проблемы такого типа часто возникают из-за плохого заземления или ненадежного монтажа. Методы восстановления: используйте экранированные кабели и обеспечьте одноточечное-заземление; усилить установку датчика; держите датчик вдали от источников сильных помех, таких как инверторы и двигатели большой-мощности. Обычно это напрямую восстанавливает стабильность сигнала.
2. Загрязнение поверхности, пыль и скопление масла, влияющие на рассеивание тепла и передачу сигнала: регулярно очищайте поверхность датчика от пыли и масла, чтобы обеспечить надлежащее рассеивание тепла и передачу сигнала. Это восстановит ослабление чувствительности, вызванное загрязнением. После очистки производительность вернется к норме.
3. Незначительное смещение нулевой-точки, вызывающее отклонение производительности. Проверяйте смещение нулевой-точки ежеквартально. Отрегулируйте нулевую точку выхода в статическом состоянии. Если отклонение находится в пределах ±2% от полной шкалы, его можно напрямую скорректировать и компенсировать. Если отклонение велико и вызвано воздействием температуры и влажности, проверьте и замените уплотнительное кольцо и встроенный-осушитель (если применимо), чтобы подавить дрейф и восстановить работоспособность.
II. Решения для восстановления снижения чувствительности
Снижение чувствительности является наиболее распространенной проблемой снижения производительности искробезопасных датчиков вибрации, и ее необходимо решать различными способами:
1. Деградация, не связанная с-повреждением компонентов-
Работоспособность можно восстановить посредством профессиональной калибровки. Калибровка делится на абсолютную калибровку и относительную калибровку:
Абсолютная калибровка: с помощью стандартного вибрационного стола и лазерного интерферометра выходные данные датчика сравниваются со стандартными параметрами вибрации для повторной калибровки чувствительности. Затем ошибки исправляются. Этот метод подходит для приложений с высокой-точностью.
Относительная калибровка. Калибруемый датчик и сертифицированный стандартный датчик устанавливаются-в-спина на одном и том же вибрационном столе. Сигналы собираются синхронно, а отклонения сравниваются. После коррекции выходных параметров датчика точность восстанавливается. Этот метод подходит для быстрой-калибровки на месте.
Калибровка должна выполняться в соответствии со стандартами ISO 16063. Регулярная калибровка каждые 6–12 месяцев обеспечит стабильную работу.
2. Старение пьезоэлектрического кристалла/повреждение внутренних компонентов.
Структурные повреждения такого типа невозможно устранить на-сайте. Требуется повторная калибровка на заводе или замена основного компонента. Серьезные повреждения можно устранить путем замены всего датчика.
III. Устранение других распространенных неисправностей
1. Нет выходного сигнала: проверьте целостность кабеля, устраните все разрывы цепей/исправьте ошибки проводки и убедитесь, что источник питания постоянного тока датчика внутричерепного давления (2–20 мА) в норме. После этого вывод должен быть восстановлен.
2. Периодическое прерывание выходного сигнала: проверьте паяные соединения штекера, перепаяйте все ослабленные паяные соединения или замените разъем напрямую, чтобы устранить проблемы с контактами.
3. Температурный дрейф, вызывающий неправильный выходной сигнал. Если в исходном датчике отсутствует температурная компенсация, замените его новой моделью с температурной компенсацией. Искробезопасные датчики также имеют соответствующие взрывобезопасные-технические характеристики.
Меры предосторожности. Искробезопасные датчики обеспечивают искробезопасную-взрывозащищенность. Любая разборка или ремонт не должны повредить исходную взрывозащищенную конструкцию. После замены компонентов необходимо еще раз провести испытания на искробезопасность, чтобы подтвердить соответствие требованиям взрывобезопасности, прежде чем датчик можно будет снова ввести в эксплуатацию.
